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橡胶设备动态温度控制系统的制作方法

点击次数:更新时间:2017-09-25 10:09:32【打印】

   专利名称橡胶设备动态温度控制系统的制作方法
   技术领域本实用新型涉及温度控制系统,具体是一种用于橡胶设备如密炼机、压延机和挤出机上对其工作部件进行温度控制的动态温度控制系统。
   技术背景由于橡胶的特性,在加工过程中必须使与橡胶接触的工作部件保持在规定的稳定温度之下,才能防止橡胶性能改变,保证橡胶产品质量。因此在橡胶的混炼、压延和挤出工序中对密炼机、压延机和挤出机与橡胶接触的工作部件的温度控制有严格的要求。目前,橡胶设备中的温度控制系统一般由循环泵、介质加热器、介质冷却器、电器控制系统和连接管道组成,介质流进需要控温的工作部件通道内,将工作部件加热到介质的温度或将工艺过程中产生的热量带走,使工作部件与介质保持稳定的温度。传统温度控制系统通常存在以下不足1、系统是通过介质冷却器间接换热,换热效率慢。2、有介质冷却器在循环回路中,会给水产生很大的阻力,降低流量。3、当系统行动一段时间后流量会降低,从而影响温控效率实用新型内容
   本实用新型的目的是提供一种用于橡胶设备如密炼机、压延机和挤出机上,既能提高换热效率,缩短换热的响应时间,又能保证系统压力恒定的动态温度控制系统。能够实现上述目的的橡胶设备动态温度控制系统,包括介质循环回路和电器控制系统,介质循环回路包括循环泵、介质加热器和工作部件并由管路连通,所不同的是还包括介质补充管路、介质排泄管路和溢流回路。介质补充管路连通在循环泵进水口处的介质循环回路上。介质排泄管路连通在工作部件出水口处的介质循环回路上,介质排泄管路上设有感应介质循环回路中工作介质温度的开闭装置,介质循环回路的温度超过设定值时,开闭装置导通介质排泄管路,放走高温介质的同时介质补充管路自动补充冷态介质,中和介质循环回路内的高温介质使温度趋于设定值;介质循环回路的温度低于设定值时,开闭装置关闭介质排泄管路,介质循环回路由于没有泄压,介质补充管路停止补充介质,介质加热器加热介质使其温度上升,直到测定值等于设定值。溢流回路连通于介质排泄管路与介质补充管路之间的介质循环回路,介质加热器加热过程中对系统造成的高内压由溢流回路排出,保证系统压力的恒定。在介质加热器加温过程中,介质会膨胀和漂移,在 介质补允管路中设置单向阀,是为防止介质循环回路中的高温介质回流造成介质补充管路受热,影响中和介质循环回路高温介质的效果,从而缩短换热的响应时间。所述开闭装置采用电器控制系统、气动薄膜阀和比例阀的组合,气动薄膜阀通过线路连接受电器控制系统控制而输出压缩空气的比例阀,电器控制系统的温度传感器设在介质加热器出水口处的介质循环回路内。温度传感器测定的温度值与设定值比较,如果测定值高于设定值,电器控制系统将根据温度偏离值的大小输出相应范围的控制电压值,比例阀根据控制电压值的大小来输出气压的相应值,最后气动薄膜阀根据气压的大小来控制阀芯的开合度,从而控制温控介质(热态)从介质循环回路中排泄量的大小,介质(冷态) 自动从介质补充管路的单向阀处补充。 在介质排泄管路上还设有与气动薄膜阀并联的截止阀,作为系统断电情况下(气动薄膜阀不能正常工作)备用。所述溢流回路上设有溢流阀。为了防止介质在系统的通道内结垢,影响其传热效率,介质采用软化水。所述介质加热器为加热罐。所述介质循环回路中设有流量计。本实用新型的优点1、本实用新型取消了介质冷却器,改间接冷却为直接冷却,增加了介质的流量,提高换热效率,降低能耗。2、本实用新型既能提高动态温度控制系统的换热效率,缩短换热的响应时间,又能保证系统压力的恒定,满足了橡胶设备在生产过程中的温度控制要求及系统使用可靠性要求,保证了加工的橡胶产品质量。
   
   

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